Бизнес цитата: Кто верит в свою удачу, удачлив. К. Геббель
2 Декабря

Из какого материала должна быть мебель в ванной

Из какого материала должна быть мебель в ванной?

Довольно часто потребители, при выборе мебельного гарнитура в ванну задаются вопросом из какого материала он должен быть изготовлен, для того чтобы прослужить как можно дольше. Конечно, самый важный критерий при выборе материала для такой мебели будет влагостойкость, но, к сожалению это слишком обобщающий параметр, например пластик и стекло не боится влаги, но это не значит, что из него выйдет самая качественная мебель.

Прежде всего, нужно уточнить, что хоть ванна и очень маленькое помещение, предметами интерьера она насыщенна более чем, и каждый из них выполняется из своего материала. Например, сейчас раковина с тумбой - неотъемлемый атрибут любой ванной комнаты, понятно, что раковина изготавливается из фаянса, реже из стекла или метала, а вот тумба и столешница могут быть выполнены из чего угодно. Оптимальный вариант это столешница из искусственного камня и тумба из ВлЛДСП со специальным водоотталкивающим покрытием и влагозащитной пропиткой. Довольно часто столешница и раковинная является одним целым, и уже к ним крепится основа тумбы.   Также последние тенденции моды направлены на возвращения в жизнь старого доброго мойдодыра, конечно более современную и усовершенствованную модель. Это изделие,  выполненное из качественного материла, может заменить собой добрую половину всего ванного гарнитура.

Несмотря на то, что МДФ, которые столь популярны и из которых изготавливается большая часть мебели, покрываются специальными защитными компонентами, все равно при постоянном контакте с водой и паром и механических воздействиях она начинают постепенно разрушаться, набухать и сдуваться, что приводит к полной негодности мебели в целом.
Из плитных материалов, наиболее приспособлен к влажной среде ванной комнаты - Влагостойкая Ламинированная Древесео-Стружечная Плита(ВлЛДСП). Она специально разработана для помещений с повышенной влажностью и пропитана парафином. Отличительная особенность - зелёный окрас на срезе. Некоторые недобросовестные производители вместо ВлЛДСП, используют обычную ЛДСП, что со временем приводит к печальным последствиям.

Все чаще при строительстве мебели для ванных комнат стал использоваться шпон, который в точности эмитирует натуральную древесину, при этом обладает неплохими защитными качествами и стоит на порядок дешевле. Мебель из натурального дерева для ванной комнаты наиболее подходящий, хотя и не дешевый вариант. Правда не любое дерево подойдет для производства такого гарнитура, более того оно должно быть хорошо и правильно высушено, а затем пропитано специальными антикоррозийными и укрепляющими растворами.  Кроме прекрасных физико-механических свойств, дерево легко обрабатывается, благодаря чему из него можно изготавливать не просто мебель, а настоящие произведения искусства любого размера расцветки и фактуры.      

Столешницы  рекомендуется делать из наиболее прочного и влагоотталкивающего материала, так как они испытывают наибольшие нагрузки во время всего эксплуатационного срока, отлично смотрятся столешницы из искусственного камня, которые не бояться влаги и физических воздействий. Ну и конечно не стоит забывать о таких материалах как стекло,  который хоть и является относительно хрупким материалом, зато превосходно переносит влажные условия, не боится перепадов температур, а главное благодаря современным методам обработки, позволяет создавать изделия любой формы.  Не менее эффективным материалом, который используется скорее как элемент, а не как основной материал для создания мебели в ванную комнату, можно считать  нержавеющий металл. Отполированный до блеска он эффективно смотрится в любом месте, будь то простые ножки под мебелью или фигурные крючки и крепления для полотенец и банных халатов.
564
13 Ноября

Крашенный МДФ

МДФ крашенный.

Крашенные фасады представляют собой плиты МДФ, покрытые несколькими слоями мебельной эмали, а в конце – лаком. Крашенный МДФ позволяет получать насыщенные и яркие цвета. Эффектный глянец добавит особый шик. Технология покраски МДФ происходит поэтапно: поверхность МДФ покрывается изолятором, после этого наносят грунт, затем красят в несколлько слоёв и покрывают лаком. Для достижения глубокой глянцевой поверхности каждый слой шлифуется и полируется. Отсюда - большие сроки изготовления.
 

Преимущества:  

  • Красивый внешний вид.
  • Большая гамма цветов. 
  • Низкая гигроскопичность – не впитывают влагу и запахи. 
  • Возможность реставрации. 
 
Недостатки:  
  • Цена выше, если сравнивать с ЛДСП.  
  • Возможны механические повреждения (царапины).
  • Нежелательно очищать фасад с помощью абразивных или активных щелочных моющих средств. 
 
Фасад МДФ крашенный
670
6 Июня

ДСП

ДСП. Историческая справка.

ДСП, который всем сегодня известен, это материал, изготовленный из стружек, опилок и смолы. Недорогой и практичный. Однако его история довольно богата событиями и уходит в настоящую древность.

Так, еще древние китайцы использовали технологию изготовления бумаги из смеси древесины измельченной с водой, которую затем сушили на особых сетках. А в современном производстве ДСП вместо воды используют смолу. А по сути – все то же самое.

История возникновения ДСПСовременный ДСП обязан своим появлением Рону Хаббарду (это 1887 год), больше известному как писатель в жанре фантастики и «отец» дианетики». Он соединил состав из опилок и казеинового клея. Уже позже на свет появилась плита с отделкой из шпона. Тогда это была дорогая и недоступная простым людям роскошь.

Первыми в промышленных масштабах наладившие процесс производства нового материала в конце 30-х годов прошлого века были немцы и швейцарцы. В этих государствах собственных ресурсов леса очень мало, поэтому для них было крайне важно найти способ использовать древесные отходы. Первые материалы, конечно не были образцом совершенства, но технологии не стояли на месте.

Восемьдесят восемь лет назад Фройденберг, ученый из Германии, определил наилучше сочетание связывающего компонента с опилками. Еще через определенное количество лет место клея заняли смолы, а уже потом был изобретен состав на основе парафинов, который увеличил влагостойкие свойства ДСП.

В 50-х годах можно считать, что распространение ДСП стало массовым. Ведь при хороших потребительских свойствах его цена весьма приемлемая.

На современном рынке предлагается очень большой ассортимент ДСП, различающийся по плотности, составу, износостойкости, толщине и т.д. Это обусловлено широким применением древесно-стружечных плит в самых разных сферах человеческой жизнедеятельности. Трудно даже назвать, где без них обходятся.

610
1 Июня

Почему для соединения деталей используются футорки

Почему футорки?
 
Почему для соединения деталей в моих изделиях был выбран именно этот тип крепежа, а не, например, на саморезы? Ведь крепёж на саморез намного менее трудозатратен, он не требует столько подготовительных работ, оборудования, оснастки, расчётов, точности, что влияет на себестоимость, да и процесс сборки происходит намного быстрее? К тому же стоимость самореза по сравнению с футорка + винт + шайба во много раз ниже?
 
Ответ кроется в подходе. Да, в некоторых соединениях, применение крепления на саморез оправдано и часто даже является единственно возможным. Но это соединение имеет ряд недостатков, которые влияют на прочность, безопасность, технологичность использования конструкции. Моя цель - поднять к максимуму эти показатели. И данное соединение помогает мне это сделать. За счёт чего?
 
Мной используются металлические резьбовые футорки, применяемые в мебельном производстве для соединения панелей из ДСП и МДФ. В панелях, в расчётных местах, сверлятся и зенкуются глухие отверстия, в которые затем и вкручиваются футорки. В сопрягаемой детали, в соответствующих местах сверлятся сквозные отверстия под винты М6, которыми затем стягиваются детали. Соединение получается точным и прочным, устойчивым к вырыванию и излому. Ещё один плюс такого соединения - оно позволяет многократно производить сборку-разборку без потери прочностных свойств. 
 
Благодаря перечисленному, крепление на футорки является одним из факторов, почему мои изделия служат долго и без нареканий.
 
Футорка
Благодаря перечисленному, крепление на футорки является одним из факторов, почему мои изделия служат долго и без нареканий.Почему футорки?
Почему для соединения деталей в моих изделиях был выбран именно этот тип крепежа, а не, например, на саморезы? Ведь крепёж на саморез намного менее трудозатратен, он не требует столько подготовительных работ, оборудования, оснастки, расчётов, точности, что влияет на себестоимость, да и процесс сборки происходит намного быстрее? К тому же стоимость самореза по сравнению с футорка + винт + шайба во много раз ниже?
Ответ кроется в подходе. Да, в некоторых соединениях, применение крепления на саморез оправдано и часто даже является единственно возможным. Но это соединение имеет ряд недостатков, которые влияют на прочность, безопасность, технологичность использования конструкции. Моя цель - поднять к максимуму эти показатели. И данное соединение помогает мне это сделать. За счёт чего?
Мной используются металлические резьбовые футорки, применяемые в мебельном производстве для соединения панелей из ДСП и МДФ. В панелях, в расчётных местах, сверлятся и зенкуются глухие отверстия, в которые затем и вкручиваются футорки. В сопрягаемой детали, в соответствующих местах сверлятся сквозные отверстия под винты М6, которыми затем стягиваются детали. Соединение получается точным и прочным, устойчивым к вырыванию и излому. Ещё один плюс такого соединения - оно позволяет многократно производить сборку-разборку без потери прочностных свойств. 
Благодаря перечисленному, крепление на футорки является одним из факторов, почему мои изделия служат долго и без нареканий.
1185